Бобров информационный портал

Бобров информационный портал

Апараты для плазменной резки

Товары, услуги, новости
Предпринимательство
Частные объявления
Работа в Боброве
Киноафиша

Строительные отделочные материалы

   Самые низкие цены (гарантия самой низкой цены в городе)
   Самый большой выбор (более 17 000 наименований продукции)
   Доставка до места (доставка материалов в городе и районе)
   Подбробнее...

Краткий обзор устройства и особенностей эксплуатации современных аппаратов для плазменной резки

Резание материала с помощью плазмы стало действительным технологическим прорывом в обработке металлов. Скорость процесса увеличилась во много раз. Изрядно стало лучше качество обработки.

Наряду с этим, энергозатраты и себестоимость операции, наоборот, снизились. Аппараты плазменной резки стали доступнее для многих. Теперь его употребляют не только в цехах масштабных промышленных предприятий и на судостроительных верфях, но и при работе в сфере ЖКХ иль, даже, в условиях незначительных мастерских.

Как же устроен плазморез, и какие главные принципы его работы? Разработано много вариантов аппаратов для резки с помощью плазмы - от стационарных сложнейших машин до портативных моделей. Но всех их объединяют три разрушительные силы - огонь, воздух и высоковольтная электрическая дуга.

Плазморез гипертерм вместо обычного резака (подобно как у автогенов старой модификации), имеет плазмотрон. При помощи его и совмещаются три стихии, которые порождают плазменную струю очень высокой температуры (до 50000 градусов Цельсия). Электрическая дуга образуется посредством высоковольтного трансформатора, один контакт коего зафиксирован на разрезаемом материале, а второй размещен в плазмотроне.

Здесь можно увидеть аналогичность с привычной электросваркой. По траектории дуги из плазмотрона запускается струя сжатого газа в несколько атмосфер.

При горении создается мощное жало, способное перерезать металл толщиной в двести миллиметров. Наряду с этим, расходники гипертерм практически не требуются (кроме видов резки, где применяется не атмосферный воздух, а какой то инертный газ). Самой главной проблемой конструкции аппарата для плазменной резки постоянно было активное разрушение резака плазмотрона. Инженеры придумали сразу же два способа решения вопроса.

Первый - применение в материалах электрода бериллия, тория, циркония и гафния. Теперь при применении плазмотрона образуются тугоплавкие оксиды, а сам материал электрода имеет минимальные разрушения.

Нужно отметить, что в процессе тестирования, инженерам пришлось отказаться от бериллия и тория, потому как оксиды подобных элементов радиоактивны и ядовиты и, соответственно, опасны для человека, применяющего аппарат плазменной резки.

В плазморезах, какие представляет hypertherm официальный сайт, как правило употребляют гофний. Другой способ защиты плазмотрона от разрушения - употребление принудительного охлаждения.

Дорогостоящие модели аппаратов для плазменной резки могут уменьшать температуру сопла при помощи подающейся специальной жидкости. 

Яндекс.Метрика

© Информационный портал город Бобров 2012-18

Веб-студия Регион